SS 304 Seamless en 316 RVS Coiled Tube leveransier yn Sina

As merkdruk twingt fabrikanten fan pipe en pipeline om manieren te finen om de produktiviteit te ferheegjen wylst se oan strikte kwaliteitsnoarmen foldwaan, is it kiezen fan de bêste kontrôlemetoaden en stipesystemen wichtiger dan ea.Wylst in protte buis- en piipfabrikanten fertrouwe op definitive ynspeksje, testen fabrikanten yn in protte gefallen earder yn it fabrikaazjeproses om materiaal- of fakmanskipdefekten betiid te ûntdekken.Dit ferleget net allinich ôffal, mar ferleget ek de kosten dy't ferbûn binne mei it ôffieren fan defekt materiaal.Dizze oanpak liedt úteinlik ta hegere profitabiliteit.Om dizze redenen makket it tafoegjen fan in net-destruktyf testsysteem (NDT) oan 'e plant goed ekonomysk sin.

In protte faktoaren - materiaal type, diameter, muorre dikte, ferwurkjen snelheid, en pipe welding of foarmjen metoade - bepale de bêste test.Dizze faktoaren beynfloedzje ek de kar fan skaaimerken fan 'e brûkte kontrôlemetoade.
Eddy current testing (ET) wurdt brûkt yn in protte piping applikaasjes.Dit is in relatyf goedkeape test dy't kin wurde brûkt yn tinne muorre pipelines, typysk oant 0,250 inch muorre dikte.It is geskikt foar sawol magnetyske as net-magnetyske materialen.
Sensors of test coils falle yn twa haadkategoryen: annular en tangential.Circumferential coils ûndersiket de hiele dwerstrochsneed fan 'e piip, wylst tangential coils ûndersiket allinnich de weld gebiet.
Wrap spools detect mankeminten oer de hiele ynkommende strip, net allinnich de weld sône, en se binne oer it algemien effektiver op inspecting maten ûnder 2 inches yn diameter.Se binne ek tolerant fan weld sône ferpleatsing.It wichtichste neidiel is dat it trochjaan fan de feedstrip troch de walserij ekstra stappen en spesjale soarch freget foardat it troch de testrollen giet.Ek, as de test coil is strak oan de diameter, in minne weld kin feroarsaakje de buis te splitsen, resultearret yn skea oan de test coil.
Tangentiale bochten ynspektearje in lyts diel fan 'e omtrek fan' e piip.Yn applikaasjes mei grutte diameter sil it brûken fan tangentiale coils ynstee fan twisted coils faak in bettere sinjaal-to-lûd-ferhâlding jaan (in mjitte fan 'e sterkte fan in testsinjaal tsjin in statysk sinjaal op 'e eftergrûn).Tangential coils hawwe ek gjin triedden nedich en binne makliker te kalibrearjen út it fabryk.It neidiel is dat se allinich de solderpunten kontrolearje.Geskikt foar pipen mei grutte diameter, se kinne ek brûkt wurde foar lytsere pipen as de weldingposysje goed kontrolearre is.
Coils fan elk type kinne wurde hifke foar intermitterende breaks.Defektkontrôle, ek bekend as nulkontrôle of ferskilkontrôle, fergeliket kontinu de weld mei oanswettende dielen fan it basismetaal en is gefoelich foar lytse feroarings feroarsake troch diskontinuïteiten.Ideaal foar it opspoaren fan koarte mankeminten lykas pinholes of ûntbrekkende welds, dat is de primêre metoade brûkt yn de measte walsmûne applikaasjes.
De twadde test, de absolute metoade, fynt de neidielen fan verbosity.Dizze ienfâldichste foarm fan ET fereasket dat de operator it systeem elektroanysk balansearret op goed materiaal.Neist it opspoaren fan grouwe trochgeande feroarings, detektearret it ek feroaringen yn muorredikte.
It brûken fan dizze twa ET-metoaden soe net spesjaal problematysk wêze moatte.Se kinne tagelyk brûkt wurde mei ien testspoel as it ynstrumint is ynrjochte om dat te dwaan.
Uteinlik is de fysike lokaasje fan 'e tester kritysk.Eigenskippen lykas ambient temperatuer en mûne trillings dy't wurde oerbrocht nei de buis kin beynfloedzje pleatsing.It pleatsen fan de testspoel neist de weldingkeamer jout de operator direkte ynformaasje oer it weldingproses.Lykwols, waarmte-resistant sensors of ekstra koeling kin nedich wêze.It pleatsen fan de testspul tichtby it ein fan 'e mûne lit de deteksje fan mankeminten feroarsake troch sizing of foarmjouwing;lykwols, de kâns fan falske alaarms is heger omdat de sensor leit tichter by de cut-off systeem op dizze lokaasje, dêr't it is mear kâns te detect trillings doe't sawing of cutting.
Ultrasone testen (UT) brûkt pulsen fan elektryske enerzjy en konvertearret se yn hege frekwinsje lûdenerzjy.Dizze lûdswellen wurde oerbrocht nei it materiaal ûnder test fia in medium lykas wetter of mûne koelmiddel.It lûd is rjochting, de oriïntaasje fan 'e transducer bepaalt oft it systeem op syk is nei defekten of mjitdikte.In set fan transducers skept de kontoeren fan de welding sône.De ultrasone metoade is net beheind troch de dikte fan 'e pipe muorre.
Om it UT-proses as mjitynstrumint te brûken, moat de operator de transducer oriïntearje sadat it perpendikulêr is op 'e piip.Lûdwellen komme yn 'e bûtendiameter fan' e piip, springe fan 'e binnendiameter ôf en geane werom nei de transducer.It systeem mjit transittiid - de tiid dy't it in lûdwelle nimt om fan 'e bûtendiameter nei de binnendiameter te reizgjen - en konvertearret dy tiid yn in diktemeting.Ofhinklik fan molebetingsten lit dizze ynstelling mjittingen fan muorredikte akkuraat wêze oant ± 0,001 inch.
Om materiaal defekten te ûntdekken, rjochtet de operator de sensor yn in skuorke hoeke.Lûdwellen komme yn fan 'e bûtendiameter, reizgje nei de binnendiameter, wurde werom reflektearre nei de bûtendiameter, en reizgje sadwaande lâns de muorre.De unevenness fan 'e weld feroarsaket de refleksje fan' e lûd weach;it komt op deselde manier werom nei de converter, dy't it werom omsette yn elektryske enerzjy en in fisuele werjefte makket dy't de lokaasje fan it defekt oanjout.It sinjaal giet ek troch defekte poarten dy't in alaarm trigger om de operator te melden, of in fervesysteem te begjinnen dat de lokaasje fan it defekt markearret.
UT-systemen kinne in inkele transducer brûke (as meardere transducers foar ien elemint) as in faze array fan transducers.
Tradysjonele UT's brûke ien of mear sensors foar ien elemint.It oantal probes hinget ôf fan 'e ferwachte defekt lingte, line snelheid en oare test easken.
De phased array ultrasone analysator brûkt ferskate transducer eleminten yn ien húsfesting.It kontrôlesysteem rjochtet de lûdswellen elektroanysk om it weldgebiet te scannen sûnder de posysje fan 'e transducer te feroarjen.It systeem kin aktiviteiten útfiere lykas deteksje fan defekten, mjitting fan muorredikte, en folgjen fan feroaringen yn flammenreiniging fan laske gebieten.Dizze test- en mjitmodi kinne substansjeel tagelyk wurde útfierd.It is wichtich om te merken dat de faze array oanpak kin ferneare wat welding drift omdat de array kin dekke in grutter gebiet as tradisjonele fêste posysje sensoren.
De tredde net-destruktive testmetoade, Magnetic Flux Leakage (MFL), wurdt brûkt om grutte diameter, dikke muorre en magnetyske pipen te testen.It is goed geskikt foar oalje- en gasapplikaasjes.
MFL brûkt in sterk DC magnetysk fjild troch in piip of pipe muorre.De magnetyske fjildsterkte benaderet folsleine sêding, as it punt wêrop elke ferheging fan magnetisearjende krêft net resulteart yn in signifikante ferheging fan magnetyske fluxtichtens.As magnetyske flux botst mei in defekt yn in materiaal, kin de resultearjende ferfoarming fan 'e magnetyske flux it feroarsaakje om te fleanen of fan it oerflak ôf te bubble.
Sokke luchtbellen kinne wurde ûntdutsen mei in ienfâldige draadsonde mei in magnetysk fjild.Lykas by oare magnetyske sensingapplikaasjes fereasket it systeem relative beweging tusken it materiaal dat wurdt test en de sonde.Dizze beweging wurdt berikt troch it rotearjen fan de magneet en sonde-assemblage om 'e omtrek fan' e piip of piip.Om de ferwurkingssnelheid yn sokke ynstallaasjes te ferheegjen, wurde ekstra sensoren (wer, in array) of ferskate arrays brûkt.
It rotearjende MFL-blok kin longitudinale of transversale defekten detektearje.It ferskil leit yn 'e oriïntaasje fan' e magnetisaasjestruktuer en it ûntwerp fan 'e sonde.Yn beide gefallen behannelet it sinjaalfilter it proses foar it opspoaren fan defekten en it ûnderskieden tusken ID- en OD-lokaasjes.
MFL is gelyk oan ET en se komplementearje inoar.ET is foar produkten mei muorredikten minder dan 0.250 ″ en MFL is foar produkten mei muorredikten grutter dan dat.
Ien fan 'e foardielen fan' e MFL boppe de UT is har fermogen om net-ideale defekten te ûntdekken.Bygelyks, spiraalfoarmige defekten kinne maklik wurde ûntdutsen mei MFL.Defekten yn dizze oblique oriïntaasje, hoewol't detectable troch UT, fereaskje ynstellings spesifyk foar de bedoeld hoeke.
Wolle jo mear witte oer dit ûnderwerp?Fabrikanten en de Manufacturers Association (FMA) hawwe oanfoljende ynformaasje.Auteurs Phil Meinzinger en William Hoffmann jouwe in folsleine dei fan ynformaasje en ynstruksjes oer de prinsipes, apparatueropsjes, opset en gebrûk fan dizze prosedueres.De gearkomste fûn plak op 10 novimber yn it FMA-haadkantoar yn Elgin, Illinois (by Chicago).Registraasje is iepen foar firtuele en persoanlike oanwêzigens.Om mear te learen.
Tube & Pipe Journal waard lansearre yn 1990 as it earste tydskrift wijd oan de metalen pipe yndustry.Oant hjoed de dei, it bliuwt de ienige yndustry-rjochte publikaasje yn Noard-Amearika en is wurden de meast fertroude boarne fan ynformaasje foar tubing professionals.
Folsleine digitale tagong ta The FABRICATOR is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Folsleine digitale tagong ta The Tube & Pipe Journal is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Genietsje fan folsleine digitale tagong ta STAMPING Journal, it tydskrift foar metalen stampingmerk mei de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs.
Folsleine tagong ta The Fabricator en Español digitale edysje is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Adam Hickey fan Hickey Metal Fabrication docht mei oan 'e podcast om te praten oer it navigearjen en ûntwikkeljen fan multi-generaasje produksje ...