De multi-stasjon ein foarmjen masine foltôging syn syklus te foarmjen in sletten weld oan 'e ein fan' e koperen piip.
Stel jo in wearde stream dêr't pipen wurde knipt en bûgd.Yn in oar gebiet fan 'e plant wurde de ringen en oare ferwurke dielen ferwurke en dan ferstjoerd om te wurde gearstald foar soldering of oars oan' e ein fan 'e buizen.Stel jo no deselde weardestream foar, dizze kear finalisearre.Yn dit gefal, it foarmjen fan 'e úteinen fergruttet of fermindert net allinich de diameter fan' e ein fan 'e piip, mar makket ek in ferskaat oan oare foarmen, fan komplekse groeven oant krullen dy't de ringen replikearje dy't earder yn plak waarden soldered.
Op it mêd fan pipe produksje, ein foarmjen technology hat stadichoan ûntwikkele, en produksje technologyen hawwe yntrodusearre twa nivo 's fan automatisearring yn it proses.As earste kinne operaasjes ferskate stappen kombinearje fan krekte einfoarming binnen itselde wurkgebiet - feitlik ien klear ynstallaasje.Twads, dizze komplekse ein foarmjen is yntegrearre mei oare pipe produksje prosessen lykas cutting en bûgen.
De measte tapassingen ferbûn mei dit soarte fan automatisearre einfoarming binne yn 'e fabrikaazje fan presysbuizen (faak koper, aluminium of roestfrij stiel) yn yndustry lykas automotive en HVAC.Hjirmei elimineert it foarmjen fan 'e úteinen meganyske ferbiningen ûntworpen om lekdichte ferbiningen te leverjen foar lucht- of floeistofstream.Dizze buis hat typysk in bûtendiameter fan 1,5 inch of minder.
Guon fan 'e meast avansearre automatisearre sellen begjinne mei buizen mei lytse diameter levere yn coils.It giet earst troch in rjochtmasine en snijt dan op 'e lingte.De robot of meganysk apparaat ferfiert dan it wurkstik foar definitive foarmjouwing en bûgen.De folchoarder fan it uterlik hinget ôf fan 'e easken fan' e applikaasje, ynklusyf de ôfstân tusken de bocht en de definitive foarm sels.Soms kin in robot in inkele wurkstik ferpleatse fan ein-to-bûgen en werom nei ein-foarm as de applikaasje fereasket in piip ein-foarme oan beide úteinen.
It oantal produksjestappen, dy't guon systemen foar foarmjen fan piipein fan hege kwaliteit kinne befetsje, makket dit seltype produktiver.Yn guon systemen giet de piip troch acht einfoarmjende stasjons.It ûntwerpen fan sa'n plant begjint mei it begripen fan wat kin wurde berikt mei moderne einfoarmjen.
D'r binne ferskate soarten ark foar presys einfoarmjen.Punches Punches binne "hurde ark" dy't foarmje de ein fan in piip, dy't ferminderje of útwreidzje it ein fan de piip nei de winske diameter.Rotearjende ark chamfer of stekt út 'e piip te garandearjen in burr-frij oerflak en in konsekwint finish.Oare rotearjende ark útfiere it rôljende proses foar it meitsjen fan grooves, notches en oare geometryn (sjoch figuer 1).
De ein foarmjen sequence kin begjinne mei chamfering, dat soarget foar in skjinne oerflak en in konsekwint protrusion lingte tusken de clamp en de ein fan 'e piip.De punch die dan fiert it crimping proses (sjoch figuer 2) troch it útwreidzjen en kontraktearjen fan de piip, wêrtroch't it oerstallige materiaal foarmje in ring om de bûten diameter (OD).Ofhinklik fan 'e mjitkunde kinne oare stampingsponzen barbs ynfoegje lâns de bûtenste diameter fan' e buis (dit helpt om de slang oan 'e buis te befeiligjen).De rotearjende ark kin snije troch in part fan 'e bûtenste diameter, en dan it ark dat snijt de tried op it oerflak.
De krekte folchoarder fan brûkte ark en prosedueres hinget ôf fan 'e applikaasje.Mei acht stasjons yn it wurkgebiet fan in einfoarmer kin de folchoarder frij wiidweidich wêze.Bygelyks, in rige fan streken stadichoan foarmet in ridge oan 'e ein fan' e buis, ien stroke wreidet de ein fan 'e buis, en dan twa mear strokes compress it ein te foarmjen in ridge.It útfieren fan de operaasje yn trije stadia yn in protte gefallen kinne jo krije kralen fan hegere kwaliteit, en it multi-posysje ein foarmjen systeem makket dizze opienfolgjende operaasje mooglik.
De ein foarmjen programma sekwinsjes operaasjes foar optimale krektens en repeatability.De lêste all-elektryske einfoarmers kinne de posysje fan har dies krekt kontrolearje.Mar neist ôfsnijen en threading foarmje de measte stappen foar ferwurkjen fan it gesicht.Hoe metalen foarmen binne ôfhinklik fan it type en kwaliteit fan it materiaal.
Beskôgje it beadingsproses nochris (sjoch figuer 3).Lykas in sletten râne yn plaatmetaal, hat in sletten râne gjin gatten by it foarmjen fan einen.Dit lit de punch de kralen op it krekte plak foarmje.Yn feite, de punch "pierce" in kraal fan in bepaalde foarm.Hoe sit it mei in iepen kraal dy't liket op in bleatstelde plaatmetaalrâne?It gat yn 'e midden fan' e kraal kin meitsje wat reproducibility problemen yn guon applikaasjes - op syn minst as it wurdt foarme deselde wize as de sletten kraal.Die punches kinne foarmje iepen kralen, mar sûnt der is neat te stypjen de kraal út de ynderlike diameter (ID) fan de piip, ien kraal kin hawwe in wat oare mjitkunde as de folgjende, dit ferskil yn tolerânsje kin al of net akseptabel.
Yn de measte gefallen, multi-stasjon ein frames kinne nimme in oare oanpak.De punch punch wreidet earst de ynderlike diameter fan 'e piip út, it meitsjen fan in welle-like blank yn it materiaal.In trije-roller ein foarmjen ark ûntwurpen mei de winske negative bead foarm wurdt dan clamped om 'e bûtenste diameter fan' e piip en de bead rôle.
Precision einfoarmers kinne in ferskaat oan foarmen meitsje, ynklusyf asymmetryske.Einfoarmjen hat lykwols syn beheiningen, wêrfan de measte relatearre binne oan it foarmjen fan it materiaal.Materialen kinne allinich in bepaald persintaazje deformaasje ferneare.
De waarmte behanneling fan it punch oerflak hinget ôf fan it type materiaal dêr't de struktuer wurdt makke.Har ûntwerp en oerflakbehanneling nimme rekken mei de wikseljende graden fan wriuwing en oare definitive foarming parameters dy't ôfhinklik binne fan it materiaal.Punches ûntworpen foar it ferwurkjen fan 'e einen fan roestfrij stiel pipen hawwe oare skaaimerken as punches ûntwurpen foar it ferwurkjen fan' e einen fan aluminium pipen.
Ferskillende materialen hawwe ek ferskate soarten smeermiddel nedich.Foar hurdere materialen lykas roestfrij stiel kin in dikker mineraloalje brûkt wurde, en foar aluminium of koper kin in net-giftige oalje brûkt wurde.Lubrication metoaden ek fariearje.Rotary cutting en rolling prosessen brûke typysk oalje mist, wylst stamping kin brûke jet of oalje mist smeermiddelen.Yn guon punches streamt oalje direkt fan 'e punch yn' e binnendiameter fan 'e piip.
Multi-posysje einfoarmers hawwe ferskillende nivo 's fan piercing en clamping krêft.Oare dingen dy't gelyk binne, sil sterker roestfrij stiel mear klem- en ponskrêft fereaskje dan sêft aluminium.
Sjoch op in close-up fan de buis ein foarmjen, kinne jo sjen hoe't de masine advances de buis foar de clamps hâld it yn plak.It behâld fan in konstante overhang, dat is, de lingte fan metaal dat útwreidet foarby de fixture, is kritysk.Foar rjochte buizen dy't kinne wurde ferpleatst nei bepaalde haltes, it behâld fan dizze richel is net dreech.
De situaasje feroaret doe't konfrontearre in pre-bûgde piip (sjoch fig. 4).It bûgeproses kin de piip in bytsje ferlingje, wat in oare dimensionale fariabele tafoege.By dizze ynstellings, orbital cutting en facing ark snije en skjinmeitsje it ein fan 'e piip om te soargjen dat it is krekt wêr't it moat wêze, lykas programmearre.
De fraach ûntstiet wêrom, nei it bûgen, wurdt in buis krigen?It hat te krijen mei ark en banen.Yn in protte gefallen, de úteinlike sjabloan pleatst sa ticht by de bocht sels dat der gjin rjochte seksjes oerbleaun foar de parse rem ark op te heljen tidens de bocht syklus.Yn dizze gefallen is it folle makliker om de piip te bûgen en troch te jaan oan 'e einfoarming, wêr't it wurdt hâlden yn klemmen dy't oerienkomme mei de bochtradius.Dêrwei, de ein shaper snijt oerskot materiaal, dan skept de winske úteinlike foarm mjitkunde (wer, hiel ticht by de bocht oan 'e ein).
Yn oare gefallen kin it foarmjen fan it ein foardat it bûgen it draaiende tekenproses komplisearje, benammen as de foarm fan 'e ein it bûgjend ark bemuoit.Bygelyks, it klemmen fan in piip foar in bocht kin de earder makke einfoarm fersteure.It meitsjen fan bochtynstellingen dy't de mjitkunde fan 'e definitive foarm net beskeadigje, einiget mei mear problemen dan it wurdich is.Yn dizze gefallen is it makliker en goedkeaper om de piip nei it bûgen te feroarjen.
Ein foarmjen sellen kinne befetsje in protte oare pipe manufacturing prosessen (sjoch figuer 5).Guon systemen brûke sawol bûgen en einfoarmjen, dat is in mienskiplike kombinaasje jûn hoe nau besibbe de twa prosessen binne.Guon operaasjes begjinne mei it foarmjen fan it ein fan in rjochte piip, gean dan troch nei bûgen mei in rotearjende pull om radii te foarmjen, en gean dan werom nei de einfoarmmasjine om it oare ein fan 'e piip te masinejen.
Rys.2. Dizze ein rollen wurde makke op in multi-stasjon edger, dêr't in punching punch wreidet de binnendiameter út en in oar komprimearret it materiaal om in kraal te foarmjen.
Yn dit gefal kontrolearret de folchoarder de prosesfariabele.Bygelyks, sûnt de twadde ein foarmjen operaasje fynt plak nei bûgen, it spoar cutting en ein trimmen operaasjes op de ein foarmjen masine jouwe in konstante overhang en better ein foarm kwaliteit.Hoe homogener it materiaal, hoe mear reprodusearjen it definitive foarmproses sil wêze.
Nettsjinsteande de kombinaasje fan prosessen dy't brûkt wurde yn in automatisearre sel - of it no is om de einen te bûgen en te foarmjen, as in opset dy't begjint mei it draaien fan 'e piip - hoe't de piip troch de ferskate stadia giet, hinget ôf fan 'e easken fan 'e applikaasje.Yn guon systemen, de piip wurdt fieden direkt út 'e rol troch de alignment systeem yn' e grips fan de rotearjende Bender.Dizze klemmen hâlde de piip wylst it einfoarmingsysteem yn posysje ferpleatst wurdt.Sadree't it einfoarmingsysteem syn syklus foltôget, begjint de rotearjende bûgmasine op.Nei it bûgen snijt it ark it ôfmakke wurkstik.It systeem kin wurde ûntwurpen om te wurkjen mei ferskillende diameters, mei help fan spesjale punching dies yn 'e ein eardere en steapele ark yn lofterhân en rjochterhân rotearjende Benders.
As de bûgingsapplikaasje lykwols it gebrûk fan in balstien yn 'e binnendiameter fan' e piip fereasket, sil de ynstelling net wurkje, om't de piip dy't yn it bûgeproses fiedt direkt fan 'e spoel komt.Dizze regeling is ek net geskikt foar buizen dêr't in foarm nedich is oan beide úteinen.
Yn dizze gefallen kin in apparaat mei wat kombinaasje fan meganyske oerdracht en robotyk genôch wêze.Bygelyks, in piip kin wurde unwound, flattened, cut, en dan de robot sil pleatse de cut stik yn in rotearjende Bender, dêr't bal mandrels kinne wurde ynfoege om foar te kommen deformation fan de piip muorre ûnder bûgen.Dêrwei kin de robot de bûgde buis yn 'e einfoarm ferpleatse.Fansels kin de folchoarder fan operaasjes feroarje ôfhinklik fan 'e easken fan' e baan.
Sokke systemen kinne brûkt wurde foar produksje mei hege folume of lytsskalige ferwurking, bygelyks 5 dielen fan ien foarm, 10 dielen fan in oare foarm, en 200 dielen fan in oare foarm.It ûntwerp fan 'e masine kin ek fariearje ôfhinklik fan de folchoarder fan operaasjes, benammen as it giet om posisjonearring fixtures en it jaan fan de nedige klaringen foar ferskate workpieces (sjoch fig. 6).Bygelyks, de mounting clips yn de ein profyl dat akseptearret de elbow moatte hawwe genôch klaring te hâlden de elbow yn plak op alle tiden.
De juste folchoarder makket parallelle operaasjes mooglik.Bygelyks, in robot kin in piip yn in einfoarming pleatse, en dan as de einfoarming fytst, kin de robot in oare buis yn in rotearjende bender fiere.
Foar nij ynstallearre systemen sille programmeurs ynstallearje wurk portfolio sjabloanen.Foar ein moulding, dit kin befetsje details lykas de feed rate fan de punch stroke, it sintrum tusken de punch en nip, of it oantal revolúsjes foar de rolling operaasje.As dizze sjabloanen lykwols op it plak binne, is de programmearring fluch en maklik, mei de programmeur dy't de folchoarder oanpast en yn earste ynstânsje de parameters ynstelle om te passen by de hjoeddeistige applikaasje.
Sokke systemen binne ek konfigureare om te ferbinen yn in Industry 4.0-omjouwing mei foarsizzende ûnderhâldsark dy't motortemperatuer en oare gegevens mjitten, lykas ek apparatuermonitoring (bygelyks it oantal dielen produsearre yn in bepaalde perioade).
Oan 'e hoarizon sil ein casting allinich fleksibeler wurde.Nochris is it proses beheind yn termen fan persintaazje strain.Neat stopet kreative yngenieurs lykwols om unike apparaten foar einfoarmjen te ûntwikkeljen.Yn guon operaasjes, in punching die is ynfoege yn 'e binnenste diameter fan' e piip en twingt de piip te wreidzjen yn holtes binnen de clamp sels.Guon ark meitsje einfoarmen dy't 45 graden útwreidzje, wat resulteart yn in asymmetryske foarm.
De basis foar dit alles is de mooglikheden fan de multi-posysje ein shaper.As operaasjes "yn ien stap" kinne wurde útfierd, binne d'r ferskate mooglikheden foar definitive formaasje.
FABRICATOR is it liedende tydskrift foar stielfabrikaasje en foarmjen fan Noard-Amearika.It tydskrift publisearret nijs, technyske artikels en súksesferhalen dy't fabrikanten ynskeakelje om har wurk effisjinter te dwaan.FABRICATOR is sûnt 1970 yn 'e yndustry.
Folsleine digitale tagong ta The FABRICATOR is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Folsleine digitale tagong ta The Tube & Pipe Journal is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Genietsje fan folsleine digitale tagong ta STAMPING Journal, it tydskrift foar metalen stampingmerk mei de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs.
Folsleine tagong ta The Fabricator en Español digitale edysje is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Diel 2 fan ús twadielige searje mei Ray Ripple, in Teksaanske metalartyst en lasser, ferfolget har ...
Post tiid: Jan-08-2023