RVS is net needsaaklik lestich te masine, mar RVS welding fereasket spesjaal omtinken foar detail.It dissipeart gjin waarmte lykas myld stiel of aluminium en ferliest wat fan har korrosjebestriding as it te hyt wurdt.Bêste praktiken helpe har korrosjebestriding te behâlden.Ofbylding: Miller Electric
STAINLESS STEEL 316L COIL TUBING SPESIFIKASJE
STAINLESS STEEL 316 / 316L COILED TUBING
| Berik : | 6,35 mm OD oant 273 mm OD |
| Outer Diameter: | 1/16" oant 3/4" |
| Dikte: | 010" oant .083" |
| Skema's | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| Lingte : | oant 12 Meter Leg Length & Customed Required Length |
| Naadleaze spesifikaasjes: | ASTM A213 (gemiddelde muorre) en ASTM A269 |
| Welded spesifikaasjes: | ASTM A249 en ASTM A269 |
STAINLESS STEEL 316L COIL TUBING EQUIVALENT GRADES
| Klasse | UNS nr | Alde Britske | Euronorm | Sweedsk SS | Japansk JIS | ||
| BS | En | No | Namme | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316L | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316H | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
Gemyske gearstalling fan RVS 316L COIL TUBING
| Klasse | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | Min | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.08 | 2.0 | 0,75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | Min | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| Max | 0.03 | 2.0 | 0,75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | Min | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| max | 0.10 | 0.10 | 0,75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
MEGANISCHE EIGENSCHAPPEN FAN RVS 316L COIL BUIS
| Klasse | Tensile Str (MPa) min | Yield Str 0,2% Bewiis (MPa) min | Elong (% yn 50 mm) min | Hurdens | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
FYSIKALE EIGENSCHAPPEN FAN RVS 316L COIL BUIS
| Klasse | Tichtheid (kg/m3) | Elastyske modulus (GPa) | Gemiddelde ko-eff fan termyske útwreiding (µm/m/°C) | Warmtegelieding (W/mK) | Spesifike Heat 0-100 ° C (J/kg.K) | Elec Resistivity (nΩ.m) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | Op 100°C | Op 500°C | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
De korrosjebestriding fan roestfrij stiel makket it in oantreklike kar foar in protte wichtige pipingapplikaasjes, ynklusyf iten en drinken mei hege suverens, farmaseutyske produkten, drukfetten en petrochemicals.Dit materiaal dissipearret lykwols gjin waarmte lykas myld stiel of aluminium, en ferkearde weldingtechniken kinne har korrosjebestriding ferminderje.Tefolle waarmte tapasse en it ferkearde fillermetaal brûke binne twa skulden.
Adhering oan guon fan 'e bêste roestfrij stiel welding praktiken kin helpe ferbetterjen resultaten en soargje dat it metaal syn corrosie ferset wurdt behâlden.Derneist kin it opwurdearjen fan weldingprosessen de produktiviteit ferheegje sûnder kwaliteit op te offerjen.
By it lassen fan roestfrij stiel is de kar fan fillermetaal kritysk foar it kontrolearjen fan de koalstofynhâld.It fillermetaal dat brûkt wurdt om roestfrij stiel piip te lassen moat de weldingprestaasjes ferbetterje en oan de prestaasjeseasken foldwaan.
Sjoch foar "L" oantsjutting filler metalen lykas ER308L, om't se in legere maksimale koalstofynhâld leverje dy't helpt om korrosjebestriding te behâlden yn lege koalstof roestfrij stiellegeringen.Welding lege koalstof materialen mei standert filler metalen fergruttet de koalstof ynhâld fan de las en dus fergruttet it risiko fan corrosie.Foarkom "H" fillermetalen, om't se in hegere koalstofynhâld hawwe en binne bedoeld foar tapassingen dy't hegere sterkte fereaskje by ferhege temperatueren.
By it lassen fan roestfrij stiel is it ek wichtich om in fillermetaal te kiezen dat leech is yn spoareleminten (ek bekend as junk).Dit binne oerbleaune eleminten fan 'e grûnstoffen dy't brûkt wurde om fillermetalen te meitsjen en omfetsje antymoon, arseen, fosfor en swevel.Se kinne gâns beynfloedzje de corrosie ferset fan it materiaal.
Om't roestfrij stiel tige gefoelich is foar waarmte-ynput, spylje mienskiplike tarieding en goede gearstalling in wichtige rol by it behearen fan waarmte om materiaaleigenskippen te behâlden.Gaps tusken dielen of uneven fit fereaskje de fakkel te bliuwen op ien plak langer, en mear filler metaal is nedich om te foljen dy gatten.Dit soarget dat waarmte opbout yn it troffen gebiet, wêrtroch't de komponint oerverhit wurdt.Ferkearde ynstallaasje kin it ek dreech meitsje om de gatten te sluten en de fereaske penetraasje fan 'e weld te berikken.Wy hawwe der foar soarge dat de dielen sa ticht mooglik by it roestfrij stiel komme.
De suverens fan dit materiaal is ek tige wichtich.Sels de lytste hoemannichte fersmoarging of smoargens yn 'e weld kin liede ta defekten dy't de sterkte en korrosjebestriding fan it definitive produkt ferminderje.Om it basismetaal foar it lassen skjin te meitsjen, brûk in spesjale boarstel foar roestfrij stiel dy't net brûkt is foar koalstofstiel of aluminium.
Yn roestfrij stiel is sensibilisaasje de wichtichste oarsaak fan ferlies fan korrosjebestriding.Dit bart as de welding temperatuer en cooling rate fluktuearje te folle, resultearret yn in feroaring yn de mikrostruktuer fan it materiaal.
Dit eksterne weld op RVS piip waard laske mei GMAW en kontrolearre metalen spray (RMD) en de woartel weld waard net backflushed en wie ferlykber yn uterlik en kwaliteit oan GTAW backflush welding.
In wichtich ûnderdiel fan 'e korrosjebestriding fan roestfrij stiel is chromium okside.Mar as it koalstofgehalte yn 'e las te heech is, wurde chromiumkarbiden foarme.Se bine chromium en foarkomme de foarming fan it nedige chromium okside, dat roestfrij stiel resistint makket foar korrosje.Sûnder genôch chromium okside sil it materiaal net de winske eigenskippen hawwe en sil korrosje foarkomme.
Previnsje fan sensibilisaasje komt del op seleksje fan fillermetaal en kontrôle fan waarmteynput.Lykas earder neamd, is it wichtich om in fillermetaal te selektearjen mei in lege koalstofynhâld by it lassen fan roestfrij stiel.Koalstof is lykwols soms nedich om sterkte te leverjen foar bepaalde tapassingen.Heatkontrôle is foaral wichtich as lege koalstoffillermetalen net geskikt binne.
Minimearje de tiid dat de weld en HAZ by hege temperatueren binne, typysk 950 oant 1500 graden Fahrenheit (500 oant 800 graden Celsius).Hoe minder tiid jo besteegje oan soldering yn dit berik, de minder waarmte jo sille generearje.Kontrolearje en observearje altyd de interpasstemperatuer yn 'e brûkte weldingproseduere.
In oare opsje is om fillermetalen te brûken mei legere komponinten lykas titanium en niobium om de formaasje fan chromiumkarbiden te foarkommen.Om't dizze komponinten ek ynfloed hawwe op sterkte en hurdens, kinne dizze fillermetalen net brûkt wurde yn alle tapassingen.
Root pass welding mei gas wolfraam arc welding (GTAW) is in tradisjonele metoade foar it lassen fan roestfrij stiel buizen.Dit fereasket normaal in argon-backflush om oksidaasje op 'e ûnderkant fan' e weld te foarkommen.Lykwols, foar roestfrij stiel buizen en buizen, wurdt it gebrûk fan tried welding prosessen faker.Yn dizze gefallen is it wichtich om te begripen hoe't ferskate beskermjende gassen ynfloed hawwe op 'e korrosjebestriding fan it materiaal.
Gas arc welding (GMAW) fan roestfrij stiel brûkt tradisjoneel argon en koaldiokside, in mingsel fan argon en soerstof, of in trije-gas mingsel (helium, argon en koaldiokside).Typysk besteane dizze mingden foaral út argon of helium mei minder dan 5% koaldiokside, om't koalstofdiokside koalstof yn it smelte bad kin ynfiere en it risiko fan sensibilisaasje ferheegje.Pure argon wurdt net oanrikkemandearre foar GMAW RVS.
Cored wire foar RVS is ûntwurpen foar gebrûk mei in tradisjoneel mingsel fan 75% argon en 25% koalstofdiokside.Fluxen befetsje yngrediïnten ûntworpen om fersmoarging fan 'e las te foarkommen troch koalstof út it skermgas.
As de GMAW-prosessen evoluearre, makken se it makliker om buizen en roestfrij stiel buizen te lassen.Wylst guon applikaasjes meie noch fereaskje de GTAW proses, avansearre wire ferwurkjen kin soargje ferlykbere kwaliteit en hegere produktiviteit yn in protte RVS applikaasjes.
ID rustfrij stiel welds makke mei GMAW RMD binne ferlykber yn kwaliteit en uterlik oan de oerienkommende OD welds.
Root passes mei help fan in wizige GMAW-koartsluting-proses lykas Miller's kontrolearre metaaldeposysje (RMD) elimineert backflushing yn guon austenityske roestfrij stielapplikaasjes.De RMD root pass kin wurde folge troch pulsed GMAW of flux-cored arc welding en in seal pass, in opsje dy't besparret tiid en jild yn ferliking mei backflush GTAW, benammen op grutte pipen.
RMD brûkt krekt kontrolearre koarte circuit metalen oerdracht foar in meitsje in rêstige, stabile bôge en weld pool.Dit ferleget de kâns op kâlde rûntsjes of net-fúzje, ferminderet spatter en ferbetteret piipwurzelkwaliteit.Krekt kontrolearre metalen oerdracht soarget ek foar unifoarme droplet ôfsetting en makliker kontrôle fan de weld pool, dêrmei kontrôle waarmte ynfier en welding snelheid.
Net-tradysjonele prosessen kinne de produktiviteit fan welding ferbetterje.Lassnelheid kin farieare wurde fan 6 oant 12 ipm by it brûken fan RMD.Om't dit proses de prestaasjes ferbettert sûnder waarmte oan it diel te brûken, helpt it de eigenskippen en korrosjebestriding fan roestfrij stiel te behâlden.It ferminderjen fan de waarmte-ynput fan it proses helpt ek de ferfoarming fan substraat te kontrolearjen.
Dit pulsearre GMAW-proses biedt koartere bôgelengten, smellere bôgekegels en minder waarmteynput dan konvinsjonele pulsearre jet.Sûnt it proses is sletten, arc drift en fluktuaasjes yn 'e ôfstân fan' e tip nei it wurkplak binne praktysk útsletten.Dit simplifies de kontrôle fan it lasbad sawol by it laskjen op it plak as by it laskjen bûten it wurkplak.Ta beslút, de kombinaasje fan pulsed GMAW foar filler- en cover passes mei RMD foar de woartel pass kinne welding prosedueres wurde útfierd mei ien tried en ien gas, ferminderjen proses changeover tiden.
Tube & Pipe Journal waard lansearre yn 1990 as it earste tydskrift wijd oan de metalen pipe yndustry.Hjoed, it bliuwt de ienige yndustry publikaasje yn Noard-Amearika en is wurden de meast fertroude boarne fan ynformaasje foar tubing professionals.
Folsleine digitale tagong ta The FABRICATOR is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Folsleine digitale tagong ta The Tube & Pipe Journal is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metalen stampingmerk.
Folsleine tagong ta The Fabricator en Español digitale edysje is no beskikber, en biedt maklike tagong ta weardefolle yndustryboarnen.
It twadde diel fan ús petear mei Christian Sosa, eigner fan Sosa Metalworks yn Las Vegas, praat oer ...
Post tiid: Apr-06-2023